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     電纜廠催化燃燒設備的催化燃燒的本質和優(yōu)點催化燃燒是典型的氣固相催化反應，它使用催化劑來降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度下 200?300℃的無焰燃燒在℃進行，固體催化劑表面發(fā)生有機物的氧化，同時生成CO2和H2O，并釋放出大量的熱量。 由于其低的氧化反應溫度，它抑制了空氣中N2形成高溫NOx。 此外，由于催化劑的選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，從而使它們中的大多數(shù)形成分子氮（N2）。

與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比，催化燃燒具有以下優(yōu)點：

（1）起燃溫度低，能耗低，易于實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，即使起燃溫度也無外界傳熱 氧化反應可以完成。

（2）凈化效率高，污染物（NOx和不完全燃燒產物等）的排放水平低。

（3）適用于氧氣濃度范圍廣，噪音低，無二次污染，燃燒平和，運行成本低，操作管理方便。

中龍催化燃燒設備廢氣處理流程：

1、廢氣收集系統(tǒng)：待處理廢氣通過收集管道收集，并排放到廢氣處理裝置中進行處理。

2、顆粒物清除區(qū)：從室內到室外的排氣管進入初級過濾器以過濾灰塵。 如果不進行預處理，則將其直接送入活性炭箱進行吸附，這很容易導致活性炭阻塞并影響其吸附能力。 因此，須通過干燥的初級過濾箱除去這些組件。

3、 活性炭吸附段：預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱。 氣體進入吸附箱后，氣體中的有機物被活性炭吸附并附著在活性炭的表面，從而可以凈化氣體。 然后，氣體通過風管連接到下一級處理設備。

4、 解吸氣體工藝：當吸附床達飽和時，可以啟動解吸風扇對吸附床進行解吸， 解吸氣體先通過催化床中的換熱器，然后進入催化床進行預熱，在紅外加熱器的作用下，氣體溫度升至約300℃，然后通過催化劑，有機物被分解。 在催化劑的作用下燃燒，分解為CO2和H2O。 同時，釋放大量的熱量，并且氣體溫度升高。 增加，高溫氣體再次通過熱交換器，與進入的冷空氣交換熱量，并回收一部分熱量。 來自熱交換器的氣體分為兩部分：一部分直接進入下一級處理設備；另一部分直接進入下一級處理設備。 另一部分進入吸附床以解吸活性炭。 當解吸溫度太高時，可以啟動輔助冷卻風扇以進行輔助冷卻，從而使解吸氣體的溫度穩(wěn)定在合適的范圍內。 

5、氣體吸收過程：經活性炭凈化的氣體和經催化燃燒爐處理過的氣體在高空排放。

6、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)中的風扇，預熱器，溫度和電動閥。 當系統(tǒng)溫度達預定的催化溫度時，系統(tǒng)會自動停止預熱器的加熱。 當溫度不足時，系統(tǒng)將重新啟動預熱器，以將催化溫度保持在適當?shù)姆秶鷥龋环駝t，系統(tǒng)將重新啟動預熱器。 當催化床溫度過高時，打開輔助冷卻空氣閥向催化床系統(tǒng)中添加新鮮空氣，可以控制催化床溫度，防催化床溫度過高。 此外，系統(tǒng)中還有一個防火閥，可以防火焰重燃。 當活性炭吸附床解吸過程中溫度過高時，輔助冷卻風扇自動啟動以降低系統(tǒng)溫度，并自動開啟消防應急自動噴水滅火系統(tǒng)， 整個系統(tǒng)采用PLC自動控制。